1、撥通電源開關，打開供水閥；
2、按下預熱開關、加熱器開關，分別給PVC加熱輥筒（調節至155——160℃），鋁箔加熱輥筒（調節至185——190℃）及批號鋼字加熱（120——130℃）；
3、按規定方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品名稱與批號方向一致，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。
4、達到預定溫度時，按啟動開關，主機順時針轉動，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號裝置、沖切模具。
5、按下“壓合、沖切、真空、批號”鍵及啟動開關，機器轉動，檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求，批號鋼字體與鋁箔上字體方向應一致，如相反可以調換鋁箔或批號鋼字的方向。
6、檢查鋁塑成品網紋、批號是否清晰，鋁塑壓合是否平整，沖切是否完整，批號是否穿孔等外觀檢查。
7、檢查符合要求后，機器正常運轉，放下加料斗，加入過篩的合格中間產品。
8、打開放料閥，調節好加料速度與機器轉速一致，按“刷輪”開關，調節正常轉速，為以不影響中間產品質量為宜；
9、機器正常運轉，開始進行生產操作；
10、生產過程中必須經常檢查鋁塑成品外觀質量，機器運轉情況，如有異常立即停機檢查，正常后方可生產；
11、生產結束后，按總停開關，關閉冷卻水。
發現鋁塑包裝機在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合等方面出現問題，下面簡要介紹如何解決這些問題。
1、泡罩成型根據泡罩成型是ＰＶＣ薄膜（硬片）加熱后通過模具并利用壓縮空氣或真空成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因此當成型出的泡罩出現問題時需要從以下幾方面著手解決：
（1）ＰＶＣ薄膜（硬片）是否為合格產品；
（2）加熱裝置的溫度是否過高或過低；
（3）加熱裝置的表面是否粘連ＰＶＣ；
（4）成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢；
（5）成型模具的冷卻系統是否工作正常、有效；
（6）滾筒式負壓成型的真空度、排氣速率能否達到正常值，管路有無非正常損耗；
（7）平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，壓力、流量能否達到正常值，管路有無非正常損耗；
（8）平板式正壓成型模具是否平行夾緊ＰＶＣ帶，有無漏氣現象。
