高速軟雙鋁包裝機通過自動化控制系統，將產品自動進行分配、定位、包裝、封口和切割等處理過程。其主要特點包括四邊封口、包裝效率高、無級變頻調速、自動打批號和壓撕裂線等。設備適用于醫藥、食品等行業對顆粒、膠囊、異型片藥品食品的包裝。
高速軟雙鋁包裝機的安裝與調試
安裝環境：設備應安裝在干燥、通風良好的環境中，避免陽光直射和潮濕。地面應平整堅固，確保設備安裝穩固。
電源連接：設備電壓為380伏/50赫茲，確保電源穩定且符合設備要求。連接電源時，應由專業電工操作，并安裝漏電保護裝置。
氣源連接：設備需要壓縮空氣作為動力源，氣壓應保持在0.45Mpa以上。連接氣源時，應使用潔凈、干燥的壓縮空氣，并定期檢查氣管和接頭的密封性。
調試步驟：
啟動設備進行空載運行，觀察設備的運行狀態和聲音是否正常。
調整各部件的位置和參數，確保設備運行平穩。
進行試包裝，檢查包裝效果和封口質量，調整相關參數直至達到理想效果。
高速軟雙鋁包裝機的操作步驟
開機前檢查：
檢查設備各部件是否完好，是否有松動或損壞。
檢查電源和氣源是否正常連接。
清理設備表面和關鍵部位的灰塵和雜物。
參數設置：
根據產品尺寸、包裝材料特性等因素，設置設備的參數，如速度、溫度、氣壓等。
調整封口溫度，確保封口牢固而不損壞產品。
設置產品供給速度，確保產品供給順暢且不過快。
產品供給：
將待包裝的產品放置在供給裝置上，并確保產品的正確位置和方向。
啟動供給裝置，將產品送入包裝機的工作區域。
包裝材料安裝：
將預先準備好的包裝材料（軟塑料和鋁箔組合）裝置到卷筒上，并確保材料輸送暢通。
調整包裝材料的張緊度，確保包裝材料輸送平穩。
包裝過程監控：
在包裝過程中，隨時注意包裝品質問題，如封口是否完好，包裝袋的外觀是否符合要求。
發現問題時，應及時停機檢查并調整相關參數。
關機與清潔：
包裝完成后，關閉設備電源和氣源。
進行設備的基本清潔工作，清除表面粉塵和散落物料。
對設備的關鍵部位進行清潔，如傳送帶、滾輪、傳感器等。
日常維護與保養
清潔頻率與時間安排：
每班結束后：進行基本的清潔工作，清除表面粉塵和散落物料。
每日一次：對設備的關鍵部位進行清潔，如傳送帶、滾輪、傳感器等。
每周深度清潔：對機器內部不易觀察的部位進行清潔，如導軌、傳動機構內部等。
清潔步驟：
斷電斷氣：在進行任何清潔工作之前，確保設備已經關閉并且斷開電源和氣源。
表面清潔：使用干凈的濕布擦拭機器的表面，去除粉塵和污垢。
部件清潔：拆下可移動的部件，如進料斗、傳送帶等，使用清潔劑進行清洗并晾干。
內部清潔：打開機器側板和護罩，對內部的齒輪、軸承等進行清潔和潤滑。
記錄與報告：完成清潔后，記錄清潔情況，發現異常時及時上報。
檢查頻率與時間安排：
每班開始前：進行簡單的預運行檢查，確保設備無遺留問題。
每班結束后：進行全面的功能檢查，確認設備處于良好狀態。
每月維護檢查：對設備進行全面的性能檢查和維護。
檢查項目：
電氣系統檢查：檢查線路、開關、接觸器等是否完好，電纜是否有破損。
傳動系統檢查：檢查鏈條、皮帶、齒輪等傳動部件的磨損情況和張緊度。
安全裝置檢查：檢查緊急停止按鈕、安全門等安全裝置是否正常工作。
檢查步驟：
空載運行：開啟設備進行空載運行，觀察設備的運行狀態和聲音是否正常。
記錄與反饋：將檢查結果記錄下來，發現異常時及時反饋和處理。
安全注意事項
安全第一：在進行任何操作前，確保已經采取了必要的安全措施，如戴上防護手套、眼鏡等。
避免損傷設備：在清潔和檢查過程中，避免使用尖銳或硬質的工具，以免刮傷設備表面或損壞敏感部件。
遵守操作規程：嚴格按照設備的操作規程進行操作，不得擅自更改設備參數或進行危險操作。
定期培訓：定期對操作人員進行培訓，提高其操作技能和安全意識。
