1.開機準備與參數設定
設備自檢：啟動后自動檢測各模塊（溫控、壓力、傳動）狀態，確保沒故障報警。
參數輸入：通過觸控屏設置封裝溫度（通常180-220℃）、壓力值（0.3-0.6MPa）、成型速度（10-60次/分鐘）及批號打印信息。
材料加載：將鋁箔和PVC硬片分別裝入放卷機構，穿過熱封輥與成型模具，確保對齊無偏移。
2.自動化生產流程
①加熱成型（塑板成型）
PLC控制加熱板將PVC片材加熱至軟化態（約150℃），真空吸塑成型凹槽，形成獨立泡罩單元。
關鍵點：模具溫度均勻性直接影響泡罩平整度，需實時監測。
②自動送料
機械臂抓取藥品/物料，通過振動盤或計數器精準定位至泡罩凹槽內，誤差≤0.1mm。
視覺檢測：攝像頭掃描物料位置，剔除漏裝或錯位品。
③熱封合（鋁塑融合）
鋁箔覆蓋于泡罩表面，熱封輥加壓并加熱（約200℃），使PVC與鋁箔熱熔粘合，形成密封包裝。
密封驗證：在線檢測封合強度（≥10N/mm²），不合格品自動標記剔除。
④批號打印與壓痕
噴墨打印機在鋁塑表面噴涂生產批號、有效期，同步滾輪壓出易撕線，便于拆封。
⑤沖裁與收料
氣動沖裁刀沿成型單元邊緣切割，分離成品板塊，廢料自動卷收至回收裝置。
成品經傳送帶整齊堆疊，完成連續化生產。
3.智能監控與異常處理
數據追溯：MES系統記錄每批次溫度、壓力、速度參數，支持二維碼溯源。
故障預警：傳感器實時監測電機負載、溫升異常，自動降速或停機報警。
清潔維護：生產結束后啟動自清潔模式，加熱輥表面殘留物自動脫落。
