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DLL-160泡騰片軟雙鋁包裝機，全自動鋁塑包裝機
高速自動鋁鋁包裝機是我公司科技人員在引進國外設備的基礎上，采用
國內上技術消化改進的藥品包裝機。具有設計新穎、結構合理、調節
靈活、操作維護方便等優點。
該機配備振動式整列加料結構，變頻調速、行程可自由設定、充填、熱封、撕裂
線、打批號、裁切等工序自動完成、可達告訴運行，同步準確無誤，符合“GMP”要求。
適用于制藥行業各種片劑，膠囊及各種異形固體物品的避光包裝。
技術參數：
生產效率：10000-30000粒/小時
電機功率：0.55kw
壓縮寬氣：0.4MPa
包裝寬度：zui大寬度160mm
外形尺寸：1200*850*1700mm
整機重量：420Kg
全自動鋁塑包裝機的操作過程是一個系統化、自動化的流程，涉及設備準備、參數設置、材料安裝、運行調試、生產監控及停機清理等多個環節，以下是詳細介紹：
一、設備準備與檢查
檢查設備：確認設備完好無損，隨機文件及工具備件齊全。
閱讀說明書：仔細閱讀使用說明書并觀看隨機光盤，以便更好地熟悉設備操作。
安裝平臺及上料裝置：按照隨機光盤里的指導方法進行安裝。
連接電源與水源：接好220V/380V50HZ電源，接好自來水源，并確保機器外殼接地。
二、參數設置與預熱
設定溫度：
打開吸塑加熱、熱封加熱、打字加熱三個開關，進入預熱狀態。
根據設備要求，分別設定吸塑加熱、熱封加熱、打字加熱的溫度。例如，吸塑加熱可設定為145°C—155°C，熱封加熱可設定為190°C—200°C，打字加熱可設定為100°C左右。
其他參數：根據產品要求，調節設備的速度、壓力等參數。
三、材料安裝與調試
安裝PVC硬片與鋁箔：將PVC硬片和PTP鋁箔裝在各自的支撐軸上。
調試模具與壓輥：
將模具壓輥抬起使其離開吸塑模具輥。
搬動熱封輥框架上的離合手柄，使熱封輥離開吸塑模具輥。
預熱與泡罩成型：
當三只溫控表都達到設定溫度后，準備工作。
將PVC硬片繞過小導輥纏在加熱輥上，通過加熱輥與吸塑模具輥的配合，吸出泡罩。
當泡罩帶達到一定長度且泡罩均勻飽滿時，停機并將泡罩帶繞過定導輥通過監視平臺放在吸塑模具輥上，確保PVC泡罩帶上的泡罩與吸塑模具輥上的吸塑模孔相吻合。
鋁箔覆蓋與熱封：
將鋁箔繞過兩個小導輥覆蓋在泡罩帶上。
搬動網紋輥上的離合扳手，讓網紋輥壓在鋁箔上。
整機再次啟動，PVC硬片與PTP鋁箔便熱封在一起。
沖裁與導向：
當熱封后的泡罩帶達到一定長度后再次停機。
將泡罩帶繞過擺動輥纏在進給輥上，再把泡罩帶送進沖裁中的導向板內用活動壓輥壓上。
再次啟動整機便可沖出所需的板塊。
四、運行監控與調整
監控運行狀態：在設備運行過程中，密切觀察設備的運行狀態，確保各部件協調工作。
調整參數：根據生產情況，適時調整設備的溫度、速度、壓力等參數，以確保包裝質量。
處理異常：如發現設備異常或包裝質量問題，應立即停機檢查并處理。
五、停機與清理
停機順序：按照設備說明書的要求，依次關閉各加熱開關、電機、電源等。
清理設備：等機器冷卻后，清除機器內外積塵和殘留物等。清潔時不要使用酸堿等腐蝕性強的溶劑和清洗液進行清洗。
保養設備：定期對設備進行保養和維護，如更換潤滑油、清洗濾網等，以延長設備使用壽命。
