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小型鋁塑泡罩包裝機(jī)，DPH250G鋁塑泡罩包裝機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、集光、機(jī)、電、氣于一體，由PLC系統(tǒng)控制。
2、無(wú)極變頻調(diào)速，高速范圍可達(dá)40-180次/分鐘。
3、無(wú)中間縱邊、橫邊廢料，年節(jié)約材料20多萬(wàn)元，板塊排列送出減少管理員兩個(gè)。
4、光電控制片材放出適合的量（日本光纖維，日本神視），使片材受熱后無(wú)拉伸。
5、伺服電機(jī)控制，板塊大小無(wú)需調(diào)整，直接設(shè)定。
6、可與通用上料、圓盤上料配套使用。
7、板式成型，輥式封合，包裝效率高。
DPH250G鋁塑泡罩包裝機(jī)技術(shù)參數(shù):
沖裁效率：20-180次/分
最大成型面積：200x250mm
PVC：250x（0.15-0.45）mm
PTP：250x（0.02-0.03）mm
電源及功率：7.5KW
整機(jī)尺寸：2700x1000x1750mm
包裝尺寸：3500x1160x1690mm
整機(jī)重量：1500Kg
每分鐘400板 每年節(jié)省包材20萬(wàn)元！
輥板式鋁塑包裝機(jī)、快速鋁塑泡罩包裝機(jī)、藥品鋁塑包裝機(jī)
小型鋁塑泡罩包裝機(jī)在長(zhǎng)期使用過(guò)程中可能會(huì)遇到各種故障，及時(shí)有效的維修是確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。以下是一些常見的故障及其維修方法：
一、熱封不良
原因分析：
溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短，導(dǎo)致鋁塑復(fù)合材料未能熔化，影響封口質(zhì)量。
熱封溫度不均勻，可能是由于加熱元件損壞或熱封板表面不平整所致。
維修方法：
調(diào)整熱封溫度和時(shí)間，確保材料能夠充分熔化。
檢查加熱元件和熱封板，必要時(shí)更換損壞的部件，并確保熱封板表面平整。
二、材料偏移或折疊
原因分析：
材料輸送不當(dāng)，可能是由于輸送帶磨損或張力不均。
機(jī)械調(diào)整不當(dāng)，如對(duì)中機(jī)構(gòu)未調(diào)整好，導(dǎo)致材料位置偏差。
維修方法：
檢查并調(diào)整輸送帶，確保其張力均勻，無(wú)磨損。
重新調(diào)整對(duì)中機(jī)構(gòu)，確保材料能夠正確對(duì)位。
三、包裝材料斷裂或拉伸
原因分析：
輸送系統(tǒng)速度過(guò)快，導(dǎo)致材料拉伸或斷裂。
材料本身質(zhì)量問(wèn)題，如材料彈性不足或已有損傷。
維修方法：
調(diào)整輸送速度，使之與包裝速度相匹配。
檢查材料質(zhì)量，必要時(shí)更換合格的包裝材料。
四、電子控制故障
原因分析：
控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異常。
電子元件損壞，如傳感器故障或電路板問(wèn)題。
維修方法：
檢查并重新設(shè)置控制系統(tǒng)參數(shù)，確保其正確性。
檢查電子元件，必要時(shí)更換損壞的傳感器或電路板。
五、噪音或異常振動(dòng)
原因分析：
機(jī)械零件磨損或松動(dòng)，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音或振動(dòng)。
軸承缺乏潤(rùn)滑，導(dǎo)致運(yùn)行不平穩(wěn)。
維修方法：
檢查并緊固所有機(jī)械零件，必要時(shí)更換磨損的零件。
定期給軸承和傳動(dòng)部件加潤(rùn)滑油，確保其平穩(wěn)運(yùn)行。
六、總結(jié)與建議
預(yù)防維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決小問(wèn)題，避免大故障的發(fā)生。
操作培訓(xùn)：確保操作人員熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和維護(hù)知識(shí)，避免操作不當(dāng)導(dǎo)致的故障。
使用合格材料：使用合格的鋁塑復(fù)合材料，避免因材料問(wèn)題導(dǎo)致的包裝質(zhì)量問(wèn)題。
聯(lián)系專業(yè)維修：對(duì)于復(fù)雜或無(wú)法自行解決的故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員或制造商的技術(shù)支持。
